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Spezial-Chemieschlauch nach EN12115:2011 zur Förderung von nahezu allen gängigen Chemikalien, Mineralölprodukten oder auch Lebensmittel im Druckbetrieb. Seine FDA-konforme UPE-Seele mit schwarzen Leitpunkten ist elektrisch leitfähig und erfüllt die Anforderungen des Typs Ω/T mit einem Widerstand über die Schlauchlänge von <10⁶Ω und einem Durchgangswiderstand durch die Schlauchwand von ≤10⁹Ω. Durch die hohe Abriebfestigkeit des UPE eignet sich der Schlauch auch für die Förderung von trockenen und pulverförmigen Stoffen. Wir empfehlen die Verwendung von Schlaucharmaturen nach EN14420, welche in Kombination mit Gummischläuchen nach EN12115 die höchstmögliche Sicherheit für Mensch und Umwelt gewährleisten. Einsatzbereiche: Innerbetriebliches Handling in stationären Anlagen Befüllen und Entleeren von Fässern Zapf- und Abgabestellen Gerne liefern wir Ihnen auch fertig konfektionierte und nach EN12115 geprüfte Schlauchleitungen - Sprechen Sie und an!

Staubfiltergerät "Dust Hog" SFC 6-3 Filterpatrone Microtex 21 m² Filterfläche Länge L: 660 mm Durchmesser A: 324 mm Durchmesser I: 212 mm

IP68 - chemikalienbeständig - temperaturfest Sensoren im PTFE Kunststoffgehäuse werden häufig in chemisch aggressiver Umgebung eingesetzt, wie zum Beispiel in Kaltwalzwerken, Zementwerken und Kokereien. Die Sensoren bestehen komplett aus Kunststoff und sind voll vergossen. Sie sind daher absolut korrosionsfrei und können zuverlässig auch bei schnellen Temperaturwechseln eingesetzt werden. Die Kombination mit hochwertigem PTFE Kabel, bietet die optimale Lösung überall dort, wo Temperaturbeständigkeit und chemische Resistenz gefragt sind. Erhältlich mit folgenden Kabeltypen: Silikon, für Temperaturbereich von -50 °C bis +180 °C, Halogenfrei und flammwidrig, beständig gegen eine Vielzahl von Ölen, Alkoholen, Fetten und anderen chemischen Medien, gute Flexibilität. PTFE, für Temperaturbereiche von -190 °C bis +260 °C, ausgezeichnete Beständigkeit gegen Säuren, Lacke, Öle, Hydraulikflüssigkeiten u.a., schwer entflammbar, geringe Wasseraufnahme, witterungs- und ozonbeständig.

Das Plasmaschneiden gehört zu den thermischen Schmelzschneidverfahren, welches mit einem durch eine Düse eingeschnürten, elektrischen Lichtbogen ausgeführt wird. Beim Schneidprozess wird zunächst zwischen Düse und Elektrode (Kathode) ein Pilotlichtbogen durch Hochspannung gezündet. Er ist energiearm und sorgt für die teilweise Ionisation der Strecke zwischen Plasmabrenner und Werkstück. Sobald der Pilotbogen das Werkstück berührt, wird der elektrische Stromkreis geschlossen und durch eine Leistungserhöhung der Hauptlichtbogen gezündet. Durch die hohe thermische Energie des Lichtbogens und die hohe kinetische Energie des Plasmagases wird der Werkstoff aufgeschmolzen und die Schmelze aus der Schnittfuge getrieben. Besonders große Vorteile bietet das Verfahren durch die schmale Wärmeeinflusszone und die hohen Schneidgeschwindigkeiten. In unserem Unternehmen arbeiten wir mit MultiTherm 4000 / Maschinenbett 12 m x 3 m Stromquelle Kjellberg / HiFocus440i

Plasmaschneiden oder auch Plasmabrennen ist das Schneiden von Metallen mittels eines Plasmas, das durch einen elektrischen Lichtbogen erzeugt wird. Stahl, Aluminium, Edelstahl und alle elektrisch leitfähigen Materialien lassen sich mit einem Plasmastrahl thermisch trennen. Als echte Alternative zur Laserschneidtechnik überzeugt die Plasmaschneidtechnik mit einwandfreien Ergebnissen auch bei kleinen Schnittwinkeln, einer hohen Schnittgeschwindigkeit und selbstverständlich sauberen Schnittkanten. Darüber hinaus ist Plasmaschneiden im Vergleich zum Wasserstrahlschneiden deutlich günstiger. Alle gewünschten Konturen werden von uns CAD-programmiert und mit höchster Präzision CNC-gesteuert geschnitten.

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